模具选材7大特性

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需求满意三个原则，模具满意耐磨性、强耐性等作业需求，模具满足工艺要求，同时模具应满意经济适用性。临沂模具选材需求满意7大特性：

   1、耐磨性
      坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的摩擦，然后导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具较根本、较重要的功能之一。

   2．强耐性
     模具的作业条件大多十分恶劣，有些常接受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为防止模具零件在作业时突然脆断，模具要具有较高的强度和耐性。模具的耐性首要取决于材料的含碳量、晶粒度及安排状况。

   3．疲惫开裂功能
     模具作业过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲惫开裂。其方式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂触摸疲惫开裂及弯曲疲惫开裂。模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度、以及材猜中夹杂物的含量。

   4．高温功能
     当模具的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或发生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。

   5．耐冷热疲惫功能
     有些模具在作业过程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉、压力变应力的作用，引起外表龟裂和剥落，增大摩擦力，阻止塑性变形，降低了尺寸精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。

   6．耐蚀性
    有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨损失效。

   7.工艺功能
     模具的制造一般都要通过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为确保模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

   8.硬度
     硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与材猜中碳化物的种类、数量、形态、巨细及分布有关。